護(hù)套生產(chǎn)線是光纜、電纜、線纜的最后一道生產(chǎn)工序，由于生產(chǎn)線生產(chǎn)速度快、自動(dòng)化程度高，所產(chǎn)出的光纜護(hù)套往往會(huì)出現(xiàn)許多不良瑕疵，一旦流經(jīng)顧客手中，不僅會(huì)遭遇退貨危機(jī)，更會(huì)損害企業(yè)信譽(yù)度，給企業(yè)帶來巨大損失。國辰機(jī)器人小編為大家?guī)砹艘环N高效檢測方法——機(jī)器視覺表面缺陷檢測。
表面缺陷檢測是什么?
表面檢測系統(tǒng)是一種目前廣泛應(yīng)用的先進(jìn)工具，可供操作員完全確保高速生產(chǎn)線上的電纜護(hù)套無缺陷。表面檢測系統(tǒng)將通過減少返工和提高生產(chǎn)率來幫助您降低生產(chǎn)設(shè)施的成本。
能夠檢測什么缺陷?
電纜表面缺陷檢測系統(tǒng)基于機(jī)器技術(shù)的檢測系統(tǒng)，能夠在顯示和分析每平方毫米產(chǎn)品時(shí)檢測表面缺陷。電纜表面缺陷視覺系統(tǒng)設(shè)計(jì)用于各種產(chǎn)品，包括：電纜護(hù)套，管道，棒料或膠帶。可檢測的表面缺陷包括針孔，凸起，頸縮，表面瑕疵，變色，膠帶錯(cuò)誤纏繞，皺紋，撕裂等等。
系統(tǒng)是怎么運(yùn)行的?
表面缺陷檢測和表面檢測系統(tǒng)由多個(gè)高分辨率相機(jī)和足夠的照明組成，以捕獲高速移動(dòng)的電纜圖像。需要多個(gè)攝像頭才能覆蓋電纜的整個(gè)圓周。為確保一致性，設(shè)置具有外殼，以防止環(huán)境光線影響結(jié)果。如果檢測到表面缺陷，則會(huì)發(fā)出警報(bào)通知操作員，并將錯(cuò)誤報(bào)告保存到正在進(jìn)行的數(shù)據(jù)日志中。
借助于高速自動(dòng)化的在線檢測系統(tǒng)，可以有效的在線纜在線生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢測，有效的避免了傳統(tǒng)的人工肉眼檢測速度慢、易疲勞、精度低、無統(tǒng)計(jì)等缺點(diǎn)，實(shí)時(shí)高速的對產(chǎn)品進(jìn)行表面質(zhì)量控制，自動(dòng)保存每一卷線纜的表面質(zhì)量信息(位置、圖像、大小、護(hù)套直徑、缺陷類型等)。能夠有效的對不良品進(jìn)行剔除，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競爭力。