科技一直在進(jìn)步，應(yīng)“中國制造2025”號召，同時，基于機(jī)器視覺技術(shù)的缺陷檢測系統(tǒng)具有成本低、精度高、安裝簡易等優(yōu)點。再加上功能強(qiáng)大的視覺軟件，易于調(diào)整，靈活方便，且測量數(shù)據(jù)可存儲，便于建立統(tǒng)計分析，便于快速發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，許多工業(yè)企業(yè)為提升生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，逐漸引入視覺缺陷檢測技術(shù)來為產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)，為企業(yè)賦能。
然而在場景落地過程中，會出現(xiàn)缺陷檢測精度的難題，產(chǎn)生一定誤差，那么誤差的產(chǎn)生原因是什么呢，國辰機(jī)器人小編為大家列了3項影響缺陷檢測誤差的因素，希望對大家能有所幫助。
1、工業(yè)相機(jī)的選擇：很多客戶為了成本考慮選擇CMOS相機(jī)，在拍攝物體的邊緣時，其邊緣輪廓的對比度較差，噪聲也較大，給缺陷檢測軟件測量帶來較大誤差。通常建議使用CCD芯片相機(jī)。
2、相機(jī)鏡頭的選取：由于很多機(jī)械零部件有高低差，有較大的景深。而普通鏡頭因為視角因素，因此很難拍攝到零部件的內(nèi)壁等等，導(dǎo)致軟件處理時很難找到真實、準(zhǔn)確的邊緣輪廓，對圖像處理算法提出了更高的要求。
3、光源的選擇：很多客戶會選擇普通的背光源。在視覺缺陷檢測精度不高時，背光源有價格的優(yōu)勢。在要求很高的前提下，背光源的原理是利用光線通過漫反射板產(chǎn)生均勻柔和的光，在某一點產(chǎn)生的光會向空間任意角度發(fā)散。那在檢測圓形、柱形物體時，會在被測物體的邊緣產(chǎn)生衍射現(xiàn)象。同時光源的亮度變化對圖像中的亮暗也有較大的影響。