緊固件目前廣泛應用于機械、建筑、橋梁和采油等工程領域。作為大型結構件的基本單元，許多緊固件在工作中會出現裂紋、腐蝕、凹坑以及人為損傷等缺陷，而裂紋缺陷所占的比重和危害性都非常大，嚴重威脅著現有結構和機構的安全性和可靠性。
【傳統的裂紋檢測方法】
渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測和超聲波檢測;非常規檢測方法有聲發射、紅外檢測和激光全息檢測 。
【緊固件檢測案例】
(1)35K鋼法蘭盤螺母冷鐓開裂
35K鋼六角法蘭面螺母毛坯件，采用經退火拉拉拔盤條材料冷鐓制成，成形后螺母法蘭面開裂。經檢查35K盤條性能和表面質量良好，造成開裂的原因是螺母法蘭面冷鐓變形量過大，螺母冷鐓時開裂，見圖1和圖2。
圖 1 冷鐓開裂形貌 圖2冷鐓開裂形貌
(2) 螺栓光桿處的橫向缺陷
30CrMnSiNi2鋼螺栓使用一段時間后拆下定檢，經磁粉探傷檢測，發現螺栓光桿部位有吸附磁粉現象，沿圓周方向存在不同程度的磁粉顯示，見圖3。把吸附磁粉的螺栓制成金相試樣，發現吸附磁粉處有深約0.05～0.08㎜的機械損傷，分析為在加工過程或裝配過程造成，見圖4。
圖3光桿處沿圓周方向磁粉顯示 圖4 吸附磁粉處的缺陷
(3)自鎖螺母收口端面裂紋
30CrMnSiA鋼自鎖螺母加工工序為：六角棒機加工→收口→熱處理(淬火回火)→噴砂→表面處理。硬度要求HRC30～36。成品檢查發現螺母收口端面開裂，見圖5。金相組織觀察發現端面有多條不規則裂紋，開裂原因是因自鎖螺母收口端錐角大，收口端面處收口尺寸小，在收口應力作用下端面開裂，見圖6。
圖5 螺母收口端裂紋形貌 圖6 螺母收口端裂紋形貌
隨著社會經濟的不斷發展，對緊固件裂紋的檢測手段要求也越來越高，視覺檢測符合實時在線檢測、靈敏度高、操作簡單以及不易受外界干擾等要求，迅速準確地檢測到裂紋的位置、大小、寬度、深度和發展趨勢等;檢測結果以圖像方式顯示，可以進行數據分析、存儲;集檢測速度快、效率高、結果直觀于一體。